Поліамід ПА66 (ПА6.6; РА6.6)

Поліамід 66 (Поліамід 6.6, ПА66) є полімером, що кристалізується, що відноситься, як і поліамід 6, до групи лінійних поліамідів або до поліамідів нейлонового ряду. Матеріал отримав широку популярність у зв'язку із застосуванням у текстильній промисловості для виробництва ниток та волокон. Використання поліаміду 66 як конструкційного термопластичного матеріалу пов'язано, як з його базовими властивостями, так і з можливістю широкої модифікації матеріалу.

Конструкційний поліамід 66 є широко застосовуваним інженерним матеріалом у таких галузях, як автомобільна промисловість, машинобудування, електротехніка та електроніка, меблева промисловість, побутова техніка, будівництво, спортивний та туристичний інвентар, упаковка. Це зумовлено такими факторами:

Механічні властивості: поліамід 66 відрізняється більш високими властивостями міцності і деформаційної теплостійкістю в порівнянні з поліамідом 6. Удароміцність, твердість і жорсткість, що підвищуються за рахунок наповнення скловолокном і мінералами, динамічна міцність і стійкість до розтріскування поєднуються зі стійкістю до високих динамічних навантажень, вібро- та звукоізоляцією.

Хімічна та кліматична стійкість: поліамід 66 стійкий до нафтопродуктів, мастильних матеріалів, органічних розчинників. Хоча матеріал досить гігроскопічний, його водопоглинання нижче, ніж у поліаміду 6, що полегшує створення спеціальних марок із низьким водопоглинанням.

Температура експлуатації: основною перевагою ПА66 в порівнянні з ПА 6 є більш висока теплостійкість. Температура плавлення ненаповнених марок – 255-265°С. Термоформостійкість – висока, температура експлуатації – до 180°С, тимчасово – до 200°С.

Електроізоляційні властивості: у середньому електрична міцність ПА66 (30-50 кВ/мм) вища, ніж у ПА6.

Модифікація поліаміду 66

Модифікація ПА66 шляхом введення різних добавок: скловолокна, мінеральних наповнювачів, антипіренів та різних добавок, що модифікують, — дозволяє поліпшити такі властивості, як теплостійкість, міцність, жорсткість, ударну в'язкість, знизити водопоглинання і горючість матеріалів і т. д.

Залежно від модифікації конструкційний поліамід 66 можна класифікувати наступним чином:

Базові неармовані марки

Первинний і модифікований литтєвий ПА66 можуть використовуватися як в якості конструкційного матеріалу, так і для подальшого армування. Щільність - 1,12-1,16 г/см³. Межа плинності при розтягуванні – 70-100 МПа. Матеріал не руйнується при випробуваннях ударної в'язкості по Шарпі без надрізу до -40°С. Категорія стійкості до горіння для базових марок – ПВ-2, стійкість під час випробування розпеченою петлею – 850°С.

Удароміцні марки

Збільшення стійкості до удару досягається запровадженням спеціальних добавок – модифікаторів ударної в'язкості. Щільність удароміцних марок – 1,06-1,10 г/см³. Марки характеризуються стійкістю до знакозмінних навантажень (до -60°С) і застосовуються в автомобільній промисловості (основи замків, кнопки для кріплення облицювання салону), а також при виробництві спортивного інвентарю, затискачів, хомутів, ущільнюючих, прокладних деталей і т.п. . Удароміцні марки зі зниженим водопоглинанням призначені для виготовлення деталей технічного та побутового призначення, що експлуатуються в умовах підвищених динамічних та ударних навантажень, у вузлах тертя (без мастила або за її обмеження).

Склонаповнені марки

Марки загальнотехнічного призначення застосовуються для виготовлення виробів підвищеної жорсткості в автомобільній, авіаційній та меблевій промисловості, електротехніці. Ступінь заповнення – 10-50%. Найбільшого поширення набули марки, наповнені 30% скловолокна.

У міру збільшення вмісту скловолокна/склокульок зменшується усадка і збільшуються такі характеристики:

• щільність від 1,2 до 1,6 г/см³
• міцність при розтягуванні від 110 до 230 МПа
• температура вигину під навантаженням (190-210°С)
• електрична міцність (40-45 кВ/мм)

Марки стійкі до дії гасу, бензину, бензолу, мінеральних олій, лугів, кислот.

Склонаповнені марки зі зниженим водопоглинанням зберігають експлуатаційні якості при знижених температурах та підвищеній вологості. Застосовуються в машинобудуванні (деталі насосів) та приладобудуванні.

Мінералонаповнені марки

Поліамід 66, наповнений мінералами, характеризується ізотропністю механічних властивостей, теплостійкістю, стабільністю розмірів, низьким коробленням та усадкою, декоративним зовнішнім виглядом. Як наповнювачі, як правило, застосовуються тальк, крейда, каолін, слюда. Ступінь заповнення – 20-30%. З мінералонаповненого ПА66 виготовляються корпусні та інші промислові деталі, що вимагають підвищеної точності розмірів литтєвих виробів без додаткової механічної обробки та експлуатуються при різних температурах та вологості навколишнього повітря. При переробці забезпечують низьке зношування литтєвих машин і оснащення.

Марки, наповнені склом та мінералами (сумарно 30-45%) зберігають усі переваги мінералонаповнених композицій, маючи, порівняно з ними, підвищену жорсткість. Призначені для виготовлення деталей, що застосовуються у машинобудуванні, автомобільній, електротехнічній та меблевій промисловості, товарів народного споживання та інших виробів.

Антифрикційні марки

Марки з низьким коефіцієнтом тертя (0,15-0,30) по сталі отримують шляхом введення окису молібдену. Антифрикційний ПА66 випускається в різних модифікаціях: скловолокном армований і не армований. Найбільш поширені вироби з антифрикційних марок - сепаратори підшипників, втулки, бігунки, стопорні пластини, напрямні та ін.

Вогнестійкі марки

Марки, що містять антипірени, випускаються в різних модифікаціях: склонаповнені, мінералонаповнені, зі зниженим водопоглинанням. Ці матеріали характеризуються температурою стійкості при випробуваннях розпеченою петлею 960°С, та категорією стійкості до горіння ПВ-0. Застосовуються в приладобудуванні, електротехнічній промисловості та радіоелектроніці.

Екструзійні марки

Високов'язкий поліамід 66 характеризується зниженою щільністю (до 1,04 г/см³), однорідністю розплаву, високою ударною в'язкістю, еластичністю, морозостійкістю, масло- та бензостійкістю, зниженим водопоглинанням, хімічною стійкістю. Матеріал рекомендується переробляти методами прямої екструзії, екструзією з роздуванням, співекструзією та литтям під тиском.

Переробка: ПА66 рекомендований для точного лиття. Матеріал характеризується гарною плинністю, високою швидкістю затвердіння та коротким часом циклу.

При вторинній переробці можна використовувати рециклат з додаванням до 10% до первинного матеріалу без зміни фізико-механічних властивостей полімеру.

Прес-форми розроблені під поліамід 66 можна використовувати для лиття поліаміду 6 аналогічної модифікації (зміст скловолокна і т. п.)

Полімерні композиційні матеріали на основі поліаміду 66 Tarnamid® 

Grupa Azoty Compounding Sp. z o.o. (Grupa Azoty S.A.) виробляє композиційні матеріали на основі ПА66 під торговою маркою Tarnamid®.

Асортимент продукції включає наступні групи матеріалів:

• базові поліаміди ПА66
• склонаповнені поліаміди ПА66
• наповнені склокульками поліаміди ПА66
• ударостійкі неармовані поліаміди ПА66
• вогнестійкі армовані поліаміди ПА66
• антіфрікційні (з покращенними властивостями ковзання) поліаміди ПА66

Tarnamid® A3 являє собою поліамід 66, що містить модифікуючі добавки, що покращують литтєві характеристики та полегшують вилучення готових виробів з прес-форм. Застосування: машинобудування, приладобудування, виробництво товарів народного споживання та інших виробів, що вимагають підвищеної розмірної точності та стійкості до короблення.

Tarnamid® A3 GF30 є поліамідом 66 наповненим скловолокном, характеризується високою міцністю і жорсткістю, розмірною стабільністю, підвищеною деформаційною теплостійкістю. Може випускатися незабарвленим і забарвленим у масі.

<< Назад